পিসিবি লিড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন একটি সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং, এটি একটি বিস্তৃত প্রযুক্তি রয়েছে যা প্রিন্ট বোর্ড, ডিজাইন স্পেসিফিকেশন, প্রোডাকশন প্রসেস, বসানো পদ্ধতি, সরঞ্জাম প্রক্রিয়া নির্বাচন, এসএমটি বসানো মেশিন প্রোগ্রাম ফ্যাব্রিকেশন ইত্যাদির মধ্যে রয়েছে। গুরুতরভাবে বিবেচনা এবং অধ্যয়ন। তাদের মধ্যে, সরঞ্জাম নির্বাচন কনফিগারেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা একটি SMT উত্পাদন লাইন এবং ব্যবস্থাপনা স্তর একটি পরিমাপ।

একটি বিরল ইলেকট্রনিক কারখানা SMT বসানো মেশিন সবচেয়ে ব্যাপক কী বসানো প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ কৌশল! সবাইকে সাহায্য করতে আশা করি!

প্লেসমেন্ট প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ কৌশল

প্রথম, কম্পোনেন্ট প্যাচ ধারণা

দ্বিতীয়, উপাদান প্যাচ নিয়ন্ত্রণ বিন্দু

তৃতীয়, উপাদান প্যাচ - সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

চতুর্থ, উপাদান প্যাচ - প্যাচ মানের পর্যবেক্ষণ

ভি। কম্পোনেন্ট এসএমডি - বৈশিষ্ট্য ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং বিশ্লেষণ

প্রথম, কম্পোনেন্ট প্যাচ ধারণা

যখন ঝাল পেস্ট মুদ্রিত হয়, পরবর্তী পদক্ষেপটি পিসিবির পৃষ্ঠায় SMT-type অংশগুলি স্থাপন করা এবং তারপরে অংশ এবং পিসিবিয়ের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করা হয় রিফ্লো সোলারিংয়ের মাধ্যমে।

এসএমটি অংশগুলি বসানো যন্ত্রের বিশেষ ফিডার (ফিডার) এ লোড করা হয় এবং অংশগুলি বসানো মেশিনের (NOZZLE) অগ্রভাগের মাধ্যমে স্তন্যপান করা হয় এবং অংশগুলিকে প্রাক-সম্পন্ন প্যাচ প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সঠিকভাবে পিসিবিতে সংযুক্ত করা হয় । প্যাড উপরে, SMT অংশ প্রতিস্থাপন সম্পূর্ণ।

মুখোশ আইসি চিপ সংযুক্ত করা হয়

দ্বিতীয়, উপাদান প্যাচ কী নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:

উপাদান প্যাচ সাধারণত ঝাল পেস্ট একটি পোস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া। এই উদ্দেশ্যটি প্রিন্ট সার্কিট বোর্ডে সঠিকভাবে বিভিন্ন প্যাচ উপাদানগুলি স্থাপন করা যাতে চুলকা শেষ হওয়ার পরে কোনও ভুল সামগ্রী বা অনুপস্থিত অংশ থাকবে না তা নিশ্চিত করা। যেমন polarity বিপরীত, অবস্থানগত অফসেট, উপাদান ক্ষতি, ইত্যাদি মানের সমস্যা একটি সিরিজ। প্যাচিং প্রক্রিয়া SMT মূল অংশ। প্লেসেস মেশিনের প্রক্রিয়া ক্ষমতা এবং স্পেসিফিকেশনের গুণমান নিয়ন্ত্রণ PCBA এর চূড়ান্ত আউটপুটটির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

সঠিক যন্ত্র পরামিতি সেটিংসের পাশাপাশি মান নিশ্চিত করার জন্য, আপনাকে বিশেষ দৃষ্টি আকর্ষণ করতে হবে এবং নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ (নজেল, ফিডার ইত্যাদি সহ)

· SMD মানের পর্যবেক্ষণ

বৈশিষ্ট্য সনাক্তকরণ সনাক্তকরণ এবং বিশ্লেষণ

তৃতীয়, উপাদান প্যাচ - সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ (নুডল, ফিডার সহ)

নোজেল (প্রতি মাসে)

যেহেতু অগ্রভাগটি ভ্যাকুয়াম দ্বারা পরিচালিত হয়, কিছু বহিরাগত বস্তুকে স্তন্যপান করা হয়। ইনহেল হওয়া ধুলো, আঠালো এবং ঝালের পেস্ট একটি ব্লক তৈরি করতে কঠিন হয়ে গেলে, অগ্রভাগ অবরোধ করা হবে। বিদেশী বিষয়টি সময়ের মধ্যে পরিষ্কার না হলে, দরিদ্র স্তন্যপান এবং বসানো কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হবে। (উপাদানগুলিকে ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয় এবং একটি কোণ থাকে; অনুপস্থিত অংশগুলি অনিয়মিত, সাধারণত বড় এবং ভারী উপাদান ঘটতে থাকে; উপাদানগুলি শোষিত হয় না; উপাদানগুলি চিত্রের কারণে ত্রুটির কারণ হয়।)

যদি একটি ব্লক করা অগ্রভাগটি একটি খারাপ সাকশন সৃষ্টি করে তবে নীচে দেখানো ছোট ড্রিল দিয়ে এটি সন্নিবেশ করান এবং বিদেশী বিষয়টিকে সরানোর জন্য এটি বাম এবং ডান দিকে চালু করুন।

অগ্রভাগের প্রতিফলিত কাগজে ধুলো বা অন্যান্য ছোট বিদেশী ব্যাপার থাকলে ক্যামেরা থেকে প্রাপ্ত চিত্রটির উজ্জ্বলতা হ্রাস পাবে। প্রতিফলিত আলোর উজ্জ্বলতা কম থাকলে, এটি দৃশ্যমান প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিক হবে না। চিত্র। অতএব, ইমেজ প্রক্রিয়াকরণ ভুল এবং মেশিনের প্যাচ চেহারা হ্রাস করা হয়। (পৃথক অগ্রভাগ কেন্দ্র পরীক্ষা পাস করা হয় না; কম্পোনেন্ট ইমেজ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি-প্রবণ এবং পৃথক অগ্রভাগে সংশোধন করা হয়।)

নরম কাপড়ের সাথে নরম কাপড় বা পেপারটি মুছুন (লেন্স মুছতে এমন কাপড় বা কাগজ ব্যবহার করুন)।

দ্রষ্টব্য: একটি নোংরা কাপড় দিয়ে প্রতিফলিত পৃষ্ঠটি নিশ্চিহ্ন করবেন না, যদি এটি চিত্র সমস্যা সৃষ্টি করবে। বিদেশী বিষয় অপসারণ করা কঠিন, প্রতিফলিত পৃষ্ঠ প্রতিস্থাপন।

বক্স এবং বর্জ্য বাক্স নিক্ষেপ করা (প্রতি 8 ঘন্টা)

বক্স নিক্ষেপ করা

ইমেজ প্রসেসিং সিস্টেমের দ্বারা খারাপ বলে বিবেচিত উপাদানগুলিকে নিক্ষেপ করা বাক্সটিতে নিক্ষেপ করা হবে। নিক্ষেপ বক্স চেক করুন এবং নিক্ষেপ পরিষ্কার। (আপনি নিক্ষেপ পরীক্ষা করে মেশিনের অবস্থা বিচার করতে পারেন, পিডি সঠিকভাবে লেখা হয়েছে কিনা,

উপাদানগুলো ভাল কিনা, মেশিনের ভ্যাকুয়াম কীভাবে হয়, ইত্যাদি। )

বর্জ্য বাক্স

ফালা কাটা হয় এবং বর্জ্য বিন মধ্যে pipetted হয়। উত্পাদন অনেক প্রতি 8 ঘন্টা ঘটবে

বর্জ্য বেল্ট, তাই বর্জ্য বার প্রতিটি 8 ঘন্টা পরিষ্কার করা আবশ্যক। (যদি এটি পরিষ্কার না হয়, বর্জ্য বর্জ্য স্থান দখল করা হবে, যা অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম সৃষ্টি করবে, বর্জ্য বেল্টটি বিচ্ছিন্ন হবে এবং উপাদানগুলিকে দুর্বল করে দেওয়া হবে।

বর্জ্য বাক্স

যখন ফালাটি কাটা হবে, বর্জ্য বিনষ্ট করা হবে ভ্যাকুয়াম লাইনের মাধ্যমে। এই চ্যানেলটি অবরুদ্ধ থাকলে, টেপটি অবরুদ্ধ করা হবে এবং উপাদানটির স্তন্যপানর নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পাবে।

যদি এটি পাওয়া যায় যে মেশিন সাকশন উপাদান উত্পাদন ক্ষেত্রে অনিয়মিত হয়, তাহলে এলাকাটি ব্লক কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি পরিষ্কার করার জন্য একটি বায়ু বন্দুক ব্যবহার করবেন না, এটি পরিষ্কার করতে একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন।

· ফিডার (প্রতি 3 মাস)

প্যাডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ফিডারের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: উত্পাদনের লাইনের ব্যবহারে ফিডারটি অবশ্যই ওয়ারেন্টি সময়ের মধ্যে থাকতে হবে; রক্ষণাবেক্ষণ এলাকায় ফিডার একটি স্পষ্ট অবস্থা ইঙ্গিত প্রয়োজন; সব ফিডার PM সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি অনলাইন ব্যবহার করা যেতে পারে আগে এটি calibrated আবশ্যক।

চতুর্থ, উপাদান প্যাচ - প্যাচ মানের পর্যবেক্ষণ

· SMD মানের পরিদর্শন

সরঞ্জাম ইনস্টল এবং মেরামত করা হয় পরে প্যাচ পর মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড পরিদর্শন করা আবশ্যক। অন্তত নিম্নলিখিত আইটেম চেক করা উচিত।

বিষয়বস্তু:

· উপাদান অবস্থান

উপাদানগুলির অবস্থানটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড SMD উপাদান প্যাচগুলির মানের মান আইপিসি -610-ডি বোঝায়।

উল্লেখিত সহনশীলতা সীমাগুলির মধ্যে না থাকা উপাদানগুলির একটি ঝাল ধারক দ্বারা সরানো আবশ্যক; উপাদান অবস্থান ম্যানুয়াল সংশোধন অনুমোদিত নয়।

ত্রুটিটির কারণ ব্যাখ্যা করা উচিত এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

উপাদান অনুপস্থিত

অনুপস্থিত উপাদান বোর্ডে ম্যানুয়ালি ভর্তুকি করার অনুমতি দেওয়া হয় না। ত্রুটিটির কারণ ব্যাখ্যা করা উচিত এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

দুর্বলতা, বিক্ষিপ্ত উপাদান

ইমপ্লুরিটি এবং বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলিকে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড থেকে সোলারিং টিনের সাথে সরানো আবশ্যক। ত্রুটিটির কারণ ব্যাখ্যা করা উচিত এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান

ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান অপসারণ করা আবশ্যক। ত্রুটিটির কারণ ব্যাখ্যা করা উচিত এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

উপাদান পুনঃব্যবহার

বসানো মেশিন থেকে সাজানো উপাদান পুনঃব্যবহৃত করার অনুমতি দেওয়া হয় না।

·মান নিয়ন্ত্রণ

মানের কর্মীদের বসানো প্রক্রিয়া প্রতিটি অংশে বিস্তারিত নিরীক্ষা সঞ্চালন করা উচিত:

যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং সনাক্তকরণ অবস্থা;

সমস্ত অপারেশন ইনস্টলেশন নিয়ম এবং ESD নির্দেশাবলী অনুসরণ করা আবশ্যক;

রূপান্তরের পরে, প্রথম বোর্ডটি 100% দৃশ্যত পরিদর্শন করেছিল যাতে প্যাচটিতে ভুল অংশ, অনুপস্থিতি, ভুলমুক্তি, সমাধি পাথর ইত্যাদি ত্রুটি রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়েছে।

কম্পোনেন্ট ওয়ার্কবেনক এবং কনভেয়র বেল্ট বিভাজন উপাদান, ইত্যাদি কিনা।

· প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত উত্পাদন উপকরণ প্রবিধান ব্যবহার

ডিটারজেন্ট এবং greases ব্যবহারের জন্য নিয়ম অনুসরণ করুন

প্যাচ আঠালো হেরিয়াস পিডি 860002 এসপিএ জন্য বিপজ্জনক উপকরণ প্রবিধান অনুসরণ করুন

ভি। কম্পোনেন্ট এসএমডি - বৈশিষ্ট্য ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং বিশ্লেষণ

উপাদান উপাদান স্টেশন প্রধানত নিম্নলিখিত ত্রুটি আছে:

ভুল polarity, ভুল অংশ, অনুপস্থিত উপাদান, misaligned উপাদান, উপাদান ক্ষতি, সমাধি পাথর

আপনি মেশিন প্রয়োজন হলে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:

হোয়াটসঅ্যাপ / ওয়েচ্যাট: +86 136 8490 4990

www.pcb-soldering.com

www.pcb-depanelizer.com

www.laserpcbdepanelingmachine.com

SMTfly ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি কারখানা লিমিটেড